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更换后万向轴的万向节盘
工作概述
附加信息
维修手册
拧紧力矩
特殊工具
标准工具
技术数据
工作 液
更多信息
零件
拧紧力矩概述
用于
5
后部万向节盘安装到传动轴上
M12
更换螺栓和螺母。
务必遵守接合力矩和转角。
通过螺栓拧紧。
接合力矩
55
Nm
旋转角
90
°
用于
5
后部万向节盘装到三孔法兰上
M12
更换螺栓。
务必遵守接合力矩和转角。
通过螺栓拧紧。
接合力矩
55
Nm
旋转角
90
°
用于
5
中间轴承安装到车身上
M8
拧紧扭矩
19
Nm
用于
6
隔热板装到车辆底板
拧紧扭矩
3
Nm
用于
7
后消音器安装到车身上
螺母 M8
更换螺母。
拧紧扭矩
19
Nm
用于
7
后桥架梁上的排气装置
M8x25
更换螺栓。
拧紧扭矩
28
Nm
用于
7
前消音器安装到后消音器上
夹箍
更新夹箍。
拧紧扭矩
38
Nm
用于
7
排气装置/前消音器装到废气触媒转换器上
夹箍
更新夹箍。
拧紧扭矩
55
Nm
用于
7
排气装置/汽油微粒过滤器装到触媒转换器上
M8 螺母
更换螺母。
拧紧扭矩
19
Nm
用于
7
废气温度传感器安装到排气装置上
拧紧扭矩
30
Nm
用于
7
加强板安装到车身上
M10x20
拧紧扭矩
56
Nm
转角
90
°
用于
7
加强板安装到车身上
M10x25
拧紧扭矩
56
Nm
用于
8
后部机组防护板
塑料螺母带法兰
拧紧力矩
2,6
Nm
用于
8
后部机组防护板
螺栓
拧紧力矩
2,6
Nm
专用工具概述
概览：标准工具
技术数据概述
概览：消耗材料
更多信息
零件
附加信息
26 11 052
更换后万向轴的万向节盘
一般信息
警告
高温表面。
有烫伤危险！
只有当部件已冷却时，才能执行所有维修工作。
注意
大重量部件。
受伤危险！
注意部件的重心。
使用举升机支撑部件。
防止部件从举升机上坠落。
有损坏危险
喷漆损坏。
机械或化学效应可能导致喷漆损坏。
工作范围只能用为此指定的覆盖材料盖住。
准备工作
1
–
拆下后部发动机底护板
松开螺栓
1
。
松开螺母
2
。
拆卸后部机组防护板
3
。
2
–
拆下排气装置
警告
高温表面。
有烫伤危险！
只有当部件已冷却时，才能执行所有维修工作。
松开螺栓
1
。
松开螺栓
2
。
拆下加强板
3
。
对于不带汽油微粒过滤器的车辆：
松开左侧夹箍
1
。
对于不带汽油微粒过滤器的车辆：
松开右侧夹箍
1
。
对于带有汽油微粒过滤器的车辆：
松开螺母
1
。
对于带有汽油微粒过滤器的车辆：
松开螺母
1
。
对于带有汽油微粒过滤器的车辆：
松开右侧汽油微粒过滤器前的废气温度传感器
1
并且放到一旁。
对于带有汽油微粒过滤器的车辆：
松开左侧汽油微粒过滤器前的废气温度传感器
1
并且放到一旁。
对于带有汽油微粒过滤器的车辆：
松开右侧汽油微粒过滤器后的废气温度传感器
1
并且放到一旁。
对于带有汽油微粒过滤器的车辆：
松开左侧汽油微粒过滤器后的废气温度传感器
1
并且放到一旁。
如果存在切割位置：
松开螺母
1
。
松开夹箍
2
。
与另一个人一起抽出并拆卸前部排气装置。
松开后桥上的左侧螺栓
1
。
松开后桥上的右侧螺栓
1
。
解除联锁并脱开左侧废气风门上的插头连接
1
。
松开后消音器上的左侧螺母
2
。
解除联锁并脱开左侧废气风门上的插头连接
1
。
松开后消音器上的右侧螺母
2
。
松开后消音器上的左侧螺母
1
。
松开后消音器上的右侧螺母
1
。
和 3 个人一起抽出并且拆卸排气装置。
3
–
拆下隔热板
松开螺栓和螺母（箭头）。
拆下隔热板
1
。
松开螺栓和螺母（箭头）。
拆下隔热板
1
。
核心任务
4
–
拆下后万向轴的万向节盘
技术信息
为了保护十字万向节，在中间轴承部位捆扎万向轴。
在中间十字万向节处用合适的工具
2
固定万向轴 ，以防扭转。
在一个层面上(箭头)标记三孔法兰
1
、万向节盘
2
和万向轴
3
的安装位置。
通过标记可以在同一位置处装入三孔法兰和万向轴。从而确保，后桥差速器的三孔法兰在安装后重新与万向轴平衡。
松开三孔法兰
1
和中间轴承上的万向轴
3
。
松开螺栓（箭头）并从万向轴上取下万向节盘。
5
–
安装后部万向轴的万向节盘
更新螺栓和自锁螺母。
零件：
自锁螺母和螺栓
将万向节盘安装在万向轴上并拧紧螺栓(箭头)。
后部万向节盘安装到传动轴上
M12
更换螺栓和螺母。
务必遵守接合力矩和转角。
通过螺栓拧紧。
接合力矩
55
Nm
旋转角
90
°
定位中间轴承。
安放螺栓
1
。
在中间十字万向节处用合适的工具
2
固定万向轴 ，以防扭转。
在拆卸时标记的同一位置组装三孔法兰
1
、万向节盘
2
和万向轴
3
。
更换螺栓。
零件：
螺丝
后部万向节盘装到三孔法兰上
M12
更换螺栓。
务必遵守接合力矩和转角。
通过螺栓拧紧。
接合力矩
55
Nm
旋转角
90
°
拧紧螺栓
1
。
中间轴承安装到车身上
M8
拧紧扭矩
19
Nm
后续工作
6
–
安装隔热板
安装隔热板
1
。
拧紧螺栓和螺母(箭头)。
隔热板装到车辆底板
拧紧扭矩
3
Nm
安装隔热板
1
。
拧紧螺栓和螺母(箭头)。
隔热板装到车辆底板
拧紧扭矩
3
Nm
7
–
安装排气装置
注意
较重的部件。
较重的部件可能导致人员受伤和损坏。
由一名或多名辅助人员拆卸和安装较重的部件。
注意
衍磨部件时的磨削粉尘。
有健康危害！
直接抽吸磨削粉尘。
确保足够的通风。
只有当配备合适的个人防护装备时，才允许执行维修工作。
技术信息
安装排气装置后，必须检查排气装置的密封性。
技术信息
以没有应力的方式安装排气系统，为此遵守从后消音器朝排气歧管方向的拧紧顺序。
注意
锯穿或铣削部件时产生的碎屑。
受伤危险！
只有当配备合适的个人防护装备时，才允许执行维修工作。
戴上防护眼镜和防护手套。
不带汽油微粒过滤器的型号：
用普通工具脱开焊缝
1
。
拆下左侧和右侧原来的夹箍
2
。
注意
附图是示例性的。可能出现细节偏差。
检查排气系统的所有橡胶支座
1
是否损坏，并在必要时更新。
零件：
橡胶支座
技术信息
与辅助人员一起执行下列工作步骤。
和一名辅助人员一起穿入并且安装排气系统。
更新螺母
2
。
零件：
螺母
拧紧后消音器上的左侧螺母
2
。
后消音器安装到车身上
螺母 M8
更换螺母。
拧紧扭矩
19
Nm
将插头
1
在左侧废气风门伺服驱动装置上连接并且联锁，同时发出提示音。
更新螺母
2
。
零件：
螺母
拧紧后消音器上的左侧螺母
2
。
后消音器安装到车身上
螺母 M8
更换螺母。
拧紧扭矩
19
Nm
将插头
1
在右侧废气风门伺服驱动装置上连接并且联锁，同时发出提示音。
更新螺母
1
。
零件：
螺母
拧紧后消音器上的右侧螺母
1
。
后消音器安装到车身上
螺母 M8
更换螺母。
拧紧扭矩
19
Nm
更新螺母
1
。
零件：
螺母
拧紧后消音器上的左侧螺母
1
。
后消音器安装到车身上
螺母 M8
更换螺母。
拧紧扭矩
19
Nm
更新螺栓
1
。
零件：
螺栓
拧紧后桥架梁上的左侧螺栓
1
。
后桥架梁上的排气装置
M8x25
更换螺栓。
拧紧扭矩
28
Nm
更新螺栓
1
。
零件：
螺栓
拧紧后桥架梁上的右侧螺栓
1
。
后桥架梁上的排气装置
M8x25
更换螺栓。
拧紧扭矩
28
Nm
带切割位置的变型：
更新夹箍
2
。
零件：
夹箍
将后部排气装置与前部排气装置连接。
对正夹箍
2
并拧紧螺母
1
。
前消音器安装到后消音器上
夹箍
更新夹箍。
拧紧扭矩
38
Nm
不带汽油微粒过滤器的型号：
更换夹箍
1
。
零件：
夹箍
拧紧右侧夹箍
1
。
排气装置/前消音器装到废气触媒转换器上
夹箍
更新夹箍。
拧紧扭矩
55
Nm
不带汽油微粒过滤器的变型：
更换夹箍
1
。
零件：
夹箍
与 3 个人一起穿入排气系统。
将排气装置与废气触媒转换器连接。
拧紧左侧夹箍
1
。
排气装置/前消音器装到废气触媒转换器上
夹箍
更新夹箍。
拧紧扭矩
55
Nm
带汽油微粒过滤器的变型：
更新右侧触媒转换器上的密封件
1
。
零件：
密封件
带汽油微粒过滤器的变型：
更新左侧触媒转换器上的密封件
1
。
零件：
密封件
带汽油微粒过滤器的变型：
更新螺母
1
。
零件：
螺母
拧紧螺母
1
。
排气装置/汽油微粒过滤器装到触媒转换器上
M8 螺母
更换螺母。
拧紧扭矩
19
Nm
带汽油微粒过滤器的变型：
与 3 个人一起穿入排气系统。
将排气装置与废气触媒转换器连接。
更新螺母
1
。
零件：
螺母
拧紧螺母
1
。
排气装置/汽油微粒过滤器装到触媒转换器上
M8 螺母
更换螺母。
拧紧扭矩
19
Nm
带汽油微粒过滤器的变型：
拧入并且拧紧右侧汽油微粒过滤器前的废气温度传感器
1
。
废气温度传感器安装到排气装置上
拧紧扭矩
30
Nm
带汽油微粒过滤器的变型：
拧入并且拧紧左侧汽油微粒过滤器前的废气温度传感器
1
。
废气温度传感器安装到排气装置上
拧紧扭矩
30
Nm
带汽油微粒过滤器的变型：
拧入并且拧紧左侧汽油微粒过滤器后的废气温度传感器
1
。
废气温度传感器安装到排气装置上
拧紧扭矩
30
Nm
带汽油微粒过滤器的变型：
拧入并且拧紧右侧汽油微粒过滤器后的废气温度传感器
1
。
废气温度传感器安装到排气装置上
拧紧扭矩
30
Nm
安装加强板
3
。
拧紧螺栓
1
。
加强板安装到车身上
M10x20
拧紧扭矩
56
Nm
转角
90
°
拧紧螺栓
2
。
加强板安装到车身上
M10x25
拧紧扭矩
56
Nm
8
–
安装后部发动机底护板
安装后部机组防护板
3
。
拧紧螺母
2
。
后部机组防护板
塑料螺母带法兰
拧紧力矩
2,6
Nm
拧紧螺栓
1
。
后部机组防护板
螺栓
拧紧力矩
2,6
Nm