11 51 000
拆卸和安装/更换冷却液泵
工作概述
附加信息
维修手册
拧紧力矩
特殊工具
标准工具
技术数据
工作 液
更多信息
零件
拧紧力矩概述
用于
17
22
专用工具安装到减震器上
M10x17
40
Nm
用于
17
22
专用工具安装到曲轴箱上
M10x95
40
Nm
用于
20
冷却液泵安装到正时齿轮壳上
M6
10
Nm
用于
20
冷却液管装到节温器壳上
M6x25
10
Nm
用于
20
冷却液管安装到发电机上
M8x80
22
Nm
用于
22
减震器（轮毂）安装到曲轴上
M18x1.5x122
给螺栓头的接触面上油脂。
更换螺栓。
1. 接合力矩
100
Nm
第 2 转角
60
°
第 3 转角
60
°
4. 转角
60
°
用于
24
将减震器安装到皮带轮上
M10x17
40
Nm
用于
28
37
38
前部机组防护板
螺栓
拧紧力矩
2,6
Nm
用于
28
38
前部护板安装到支架上
M6x20
拧紧扭矩
8
Nm
用于
28
37
38
推力缓冲区位于前桥架梁上
M8
更换螺栓。
接合力矩
15
Nm
旋转角
90
°
用于
29
支架上的前部横向连接（后部螺栓）
螺栓M10X85
拧紧扭矩
38
Nm
用于
29
支架上的前部横向连接（前部螺栓）
螺栓M8X40
拧紧扭矩
19
Nm
用于
29
加强杆
螺栓 M8x25
拧紧力矩
19
Nm
用于
31
32
前部横向连接上的车顶撑杆
六角螺栓 M10X85
拧紧扭矩
56
Nm
用于
33
车顶撑杆安装到车身（外部）
六角螺栓 M12X1.5 X75
拧紧力矩
100
Nm
用于
33
车顶撑杆安装到车身（内部）
六角螺栓 M12X1.5 X110
拧紧力矩
100
Nm
用于
34
散热器格栅盖板安装到车身上
螺栓 M5
拧紧力矩
6
Nm
用于
37
护板安装到承梁/前桥架梁上
M12
更换螺栓。
接合力矩
100
Nm
旋转角
90
°
用于
37
承梁固定装置安装到车身上
M6X25
拧紧力矩
3.0
Nm
专用工具概述
0 496 268 (11 0 390)
销
用于
14
25
概述
| 应用 |
|
| 包含在工具/组件中 | |
| 存放位置 |
|
| 更新，通过 | |
| 搭配 | |
| 维修信息号 |
|
0 496 365 (11 8 090)
支架
用于
17
22
概述
| 应用 |
|
| 包含在工具/组件中 | |
| 存放位置 |
|
| 更新，通过 | |
| 搭配 | |
| 维修信息号 |
|
0 493 923 (11 9 410)
起拔器
用于
18
概述
| 应用 |
|
| 包含在工具/组件中 | |
| 存放位置 |
|
| 更新，通过 | |
| 搭配 | |
| 维修信息号 |
|
0 493 924 (11 9 420)
工具
用于
21
概述
| 应用 |
|
| 包含在工具/组件中 | |
| 存放位置 |
|
| 更新，通过 | |
| 搭配 | |
| 维修信息号 |
|
0 495 605 (00 9 140)
转向角测量盘
用于
22
概述
| 应用 |
|
| 包含在工具/组件中 | |
| 存放位置 |
|
| 更新，通过 | |
| 搭配 | |
| 维修信息号 |
|
0 494 230 (11 9 454)
套筒扳手
用于
22
概述
| 应用 |
|
| 包含在工具/组件中 | 0 493 926 |
| 存放位置 |
|
| 更新，通过 | |
| 搭配 | |
| 维修信息号 |
概览：标准工具
技术数据概述
用于
40
油尺 MIN 和 MAX 两个标记之间的油量
1.0
l
用于
40
油尺最小和最大标记之间的油量
1,0
l
概览：消耗材料
更多信息
一般维修提示
用于
维修手册
用于
| 17 00 008 排放和添加高温回路的冷却液 |
39
|
| 17 00 039 对冷却系统排气并用专用工具检查水密性 |
39
|
| 17 00 039 对冷却系统排气并用专用工具检查水密性 |
39
|
| 17 00 039 对冷却系统排气并用专用工具检查水密性 |
39
|
| 17 00 008 排放和添加高温回路的冷却液 |
39
|
| 17 00 008 排放和添加高温回路的冷却液 |
39
|
| 17 00 008 排放和添加高温回路的冷却液 |
39
|
| 17 00 008 排放和添加高温回路的冷却液 |
39
|
| 17 00 039 对冷却系统排气并用专用工具检查水密性 |
39
|
| 17 00 039 对冷却系统排气并用专用工具检查水密性 |
39
|
| 17 00 039 对冷却系统排气并用专用工具检查水密性 |
39
|
| 17 00 039 对冷却系统排气并用专用工具检查水密性 |
39
|
| 17 00 039 对冷却系统排气并用专用工具检查水密性 |
39
|
| 17 00 039 对冷却系统排气并用专用工具检查水密性 |
39
|
| 17 00 039 对冷却系统排气并用专用工具检查水密性 |
39
|
| 17 00 039 对冷却系统排气并用专用工具检查水密性 |
39
|
| 17 00 039 对冷却系统排气并用专用工具检查水密性 |
39
|
| 17 00 039 对冷却系统排气并用专用工具检查水密性 |
39
|
| 17 00 039 对冷却系统排气并用专用工具检查水密性 |
39
|
| 17 00 039 对冷却系统排气并用专用工具检查水密性 |
39
|
| 17 00 039 对冷却系统排气并用专用工具检查水密性 |
39
|
| 17 00 039 对冷却系统排气并用专用工具检查水密性 |
39
|
| 17 00 039 对冷却系统排气并用专用工具检查水密性 |
39
|
| 17 00 039 对冷却系统排气并用专用工具检查水密性 |
39
|
| 17 00 039 对冷却系统排气并用专用工具检查水密性 |
39
|
| 17 00 039 对冷却系统排气并用专用工具检查水密性 |
39
|
| 17 00 039 对冷却系统排气并用专用工具检查水密性 |
39
|
| 17 00 039 对冷却系统排气并用专用工具检查水密性 |
39
|
| 17 00 039 对冷却系统排气并用专用工具检查水密性 |
39
|
| 17 00 039 对冷却系统排气并用专用工具检查水密性 (低温冷却液循环) |
39
|
| 17 00 039 对冷却系统排气并用专用工具检查水密性 |
39
|
| 17 00 039 对冷却系统排气并用专用工具检查水密性 |
39
|
| 17 00 039 对冷却系统排气并用专用工具检查水密性 |
39
|
| 17 00 039 对冷却系统排气并用专用工具检查水密性 |
39
|
| 17 00 039 对冷却系统排气并用专用工具检查水密性 |
39
|
| 17 00 039 给冷却系统排气 (B36, B38, B46, B48) |
39
|
| 17 00 039 给冷却系统排气 (B37, B47) |
39
|
| 17 00 039 对冷却系统排气并用专用工具检查水密性 |
39
|
| 17 00 039 用真空加注机对高温冷却系统进行排气和加注 (B48) |
39
|
| 17 00 008 排放和添加高温冷却液循环回路 |
39
|
| 17 00 008 排放和添加高温冷却液循环回路 |
39
|
| 17 00 016 排放和加注驱动装置冷却液循环 \PREMIUM |
39
|
| 17 00 008 排放和添加高温冷却液循环回路 |
39
|
| 17 00 039 对冷却系统排气并用专用工具检查水密性（高温冷却液循环） |
39
|
| 17 00 039 对冷却系统排气并用专用工具检查水密性 |
39
|
| 17 00 039 对冷却系统排气并用专用工具检查水密性（高温冷却液循环） |
39
|
| 17 00 039 对冷却系统排气并用专用工具检查水密性（高温冷却液循环） |
39
|
| 17 00 039 对冷却系统排气并用专用工具检查水密性（高温冷却液循环） |
39
|
| 17 00 039 对冷却系统排气并用专用工具检查水密性 |
39
|
| 17 00 039 对冷却系统排气并用专用工具检查水密性 |
39
|
| 17 00 039 对冷却系统排气并用专用工具检查水密性（高温冷却液循环） |
39
|
| 17 00 039 对冷却系统排气并用专用工具检查水密性 |
39
|
| 17 00 039 对冷却系统排气并用专用工具检查水密性 |
39
|
| 17 00 039 对冷却系统排气并用专用工具检查水密性 |
39
|
| 17 00 039 对冷却系统排气并用专用工具检查水密性 |
39
|
| 17 00 039 对冷却系统排气并用专用工具检查水密性 |
39
|
| 17 00 039 对冷却系统排气并用专用工具检查水密性 |
39
|
| 17 00 040 对冷却系统排气并用专用工具检查水密性 (低温冷却液循环) |
39
|
| 17 00 039 对冷却系统排气并用专用工具检查水密性 |
39
|
| 17 00 009 用专用工具检查冷却系统的水密性(使用检测装置) |
39
|
| 17 00 009 用专用工具检查冷却系统的水密性(使用检测装置) |
39
|
| 17 00 039 对冷却系统排气并用专用工具检查水密性 |
39
|
| 17 00 008 排放和添加高温回路的冷却液 |
39
|
| 17 00 039 对冷却系统排气并用专用工具检查水密性 |
39
|
| 17 00 039 对冷却系统排气并用专用工具检查水密性 |
39
|
| 17 00 008 排放和添加高温回路的冷却液 |
39
|
| 17 00 039 对冷却系统排气并用专用工具检查水密性 |
39
|
零件
附加信息
11 51 000
拆卸和安装/更换冷却液泵
一般信息
警告
热液体。
烫伤危险！
只有当配备合适的个人防护装备时，才允许在车辆上执行作业。
注意
有害物质。
接触液体时存在健康危害！
注意并遵守容器上的安全提示。
只有当配备合适的个人防护装备时，才允许执行维修工作。
技术信息
无车顶撑杆/前端支撑杆或拉杆不允许行驶。
技术信息
注意冷却系统维修操作的说明
更多信息参见：
总成分组 17
17 00 ... 冷却系统上的工作提示
技术信息
冷却液使用寿命期内的加注！
用过的冷却液不能再次使用。
在更换和拆卸指定冷却液起防腐作用的部件时，必须更换冷却液。清空并重新加注冷却系统。
进行其他排放部分量冷却液的拆卸作业时，应当添加新的冷却液。
技术信息
不允许
不使用
真空加注机进行加注(油壶加注)。
不按规定操作时有损坏部件或损坏发动机的危险。
必须
遵守加注规定。
加注过程完全结束前禁止车辆运行。否则可能造成功能限制（降级）或过热。
在冷却系统中更换部件后，或者重新加注冷却系统时，需要执行排气过程。
技术信息
收集并妥善处理排出的液体。遵守当地的废弃物处理规定。
准备工作
1
–
拆卸前部机组防护板或者前部护板
技术信息
根据车辆装备，可能安装不同的型号。
类型 A：
松开螺栓（箭头）。
拆卸前部机组防护板
1
。
技术信息
固定部件以防滑落。
技术信息
无推力缓冲区不允许行驶。
类型 B：
松开螺栓（箭头）。
松开螺栓
1
和
2
。
取下前部护板
3
。
2
–
拆卸推力缓冲区
技术信息
无推力缓冲区不允许行驶。
注意
该说明仅以左侧部件为例。右侧的工作步骤与之相同。
松开门边装饰条
2
的螺栓
1
。
松开护板上底板饰件的全部螺栓
1
。
松开螺栓
3
。
松开螺栓
2
。
取下推力缓冲区
1
。
3
–
拆卸车前盖密封条
将车前盖密封条
1
小心地拔下并且拆下。
4
–
拆卸发动机室内的盖板
松开膨胀铆钉
1
。
拆卸发动机室内的盖板
2
。
5
–
拆卸散热器格栅盖板
松开螺栓
1
。
将散热器格栅盖板
1
在夹子
2
处松开。
将散热器格栅盖板
1
在区域
3
中的锁止凸耳上松脱并拆卸下来。
6
–
拆卸前悬挂托架
技术信息
无车顶撑杆/前端支撑杆或拉杆不允许行驶。
松脱盖板
1
。
松开螺栓
1
和
2
。
拆卸车顶撑杆
3
。
7
–
拆下左侧前悬挂托架
松开螺栓
1
。
不要松开螺栓
2
，只是将谐振器从橡胶件中穿出。
拆卸车顶撑杆
3
。
8
–
拆下右侧前悬挂托架
松开螺栓
1
。
不要松开螺栓
2
，只是将谐振器从橡胶件中穿出。
拆卸车顶撑杆
3
。
9
–
拆卸前部车盖锁拉线
将拉索架
1
在卡子
2
上松脱。
松开锁止凸耳
2
上的盖罩
1
并向前上方翻开。
取下牵引
1
。
将拉索架
2
与拉线一起取下。
10
–
拆卸前部横向连接件
松开螺栓
1
和
2
。
脱开插头连接
1
。
松开螺栓
1
。
抽出并拆卸前部横向连接
2
。
11
–
拆卸前部机组防护板或者前部护板
技术信息
根据车辆装备，可能安装不同的型号。
类型 A：
松开螺栓（箭头）。
拆卸前部机组防护板
1
。
技术信息
固定部件以防滑落。
技术信息
无推力缓冲区不允许行驶。
类型 B：
松开螺栓（箭头）。
松开螺栓
1
和
2
。
取下前部护板
3
。
12
–
拆下集风罩
前提
点火开关已关闭。
将锁止件
1
朝箭头方向解锁。
松开并拔出插头
2
。
解锁夹子
2
并且将冷却液软管从风扇盖罩上松开。
解锁夹子
1
并且将冷却液软管从风扇盖罩上松开。
将夹子
2
从后窗玻璃上松开。
将锁止件
3
朝箭头方向解锁。
在拆卸风扇盖罩
1
的过程中，确保不要损坏冷却液管。
沿箭头方向抽出并拆下集风罩
1
。
13
–
排放冷却液
警告
热液体。
烫伤危险！
只有当配备合适的个人防护装备时，才允许在车辆上执行作业。
技术信息
收集并妥善处理排出的液体。遵守当地的废弃物处理规定。
打开冷却液蒸发器上的盖罩
1
。
将冷却液软管
1
解锁并从水箱上拔下。
盛放并妥善处理排出的冷却液。
将冷却液软管
1
解锁并从水箱上拔下。
盛放并妥善处理排出的冷却液。
14
–
拆卸发电机传动带2和空调压缩机
注意
部件具有预紧力。
受伤危险！
拆卸前，应尽可能减少预紧力。降低部件压力。
技术信息
如果重新使用传动带：标记出传动方向，将传动带按同一传动方向重新装回。
用星形接头
T60
1
沿箭头方向将传动带张紧器
3
小心缓慢地预紧至极限位置。
用专用工具
0 496 268 (11 0 390)
将传动带张紧器固定在孔
2
上。
取下发电机传动带
4
。
15
–
拆下发动机传动带
注意
部件具有预紧力。
受伤危险！
拆卸前，应尽可能减少预紧力。降低部件压力。
注意
皮带轮突然锁紧。
受伤危险！
戴上防护手套。
有损坏危险
发动机损坏。
如果用手沿错误旋转方向旋转发动机，可能损坏发动机。
只能用手沿正确的旋转方向旋转发动机：a) 沿顺时针方向，面向减震器或者 b) 沿逆时针方向，面向链条传动。(b) 仅当安装了后部正时链时才适用。
技术信息
如果重新使用传动带：标记出传动方向，将传动带按同一传动方向重新装回。
在中心螺栓
1
上转动发动机，直至达到减震器上所示的标记（箭头）。
当调整到所示位置时，才可松开减震器上的螺栓
2
。
松开螺栓
2
。
在中心螺栓上转动发动机，直至达到减震器上所示的标记（箭头）。
取下发电机传动带
1
。
16
–
拆下皮带轮
用合适的工具
2
松开防松环
1
。
拆卸皮带轮
3
。
17
–
拆卸减震器
将专用工具
0 496 365 (11 8 090)
用皮带轮螺栓
1
固定在减震器上。
有损坏危险
发动机损坏。
如果用手沿错误旋转方向旋转发动机，可能损坏发动机。
只能用手沿正确的旋转方向旋转发动机：a) 沿顺时针方向，面向减震器或者 b) 沿逆时针方向，面向链条传动。(b) 仅当安装了后部正时链时才适用。
通过中心螺栓转动发动机
3
，直到传动带张紧器螺栓
2
能够被旋入传动带张紧器的孔中。
拧紧螺栓
1
。
专用工具安装到减震器上
M10x17
40
Nm
拧紧螺栓
2
。
专用工具安装到曲轴箱上
M10x95
40
Nm
松开减震器上的中心螺栓
3
。
在松开中心螺栓时需要一个 3/4 英寸工具。
取下减震器。
18
–
拆卸下部正时齿轮壳盖内的径向密封环
将专用工具
0 493 923 (11 9 410)
的所有杆
2
调节水平，用于拔下径向密封环。
转回专用工具
0 493 923 (11 9 410)
的心轴，直到所有杆
2
能够定位在密封唇处。
旋转所有杆
2
，使其能够在径向密封环
1
后面放入。
通过转动专用工具
0 493 923 (11 9 410)
上的心轴
3
将径向密封环
1
拔下。
核心任务
19
–
拆下冷却液泵
松开螺栓
1
。
松开螺栓
1
。
解除联锁并拔下冷却液软管
1
。
解除联锁并拔下冷却液软管
1
。
松开并拔出插头
1
。
解除联锁并拔下冷却液软管
2
。
松开螺母
1
。
松开螺栓
1
。
松开螺栓
1
和螺母
2
。
拆下冷却液泵
1
。
20
–
安装冷却液泵
更新冷却液泵时：换装节温器。
更新冷却液泵
2
的冷却液管
1
。
零件：
冷却液管
更新冷却液泵
2
的密封件
3
。
零件：
密封件
注意冷却液管
1
的正确安装位置并沿箭头方向安装冷却液管
1
。
定位冷却液泵
1
。
拧紧螺栓
1
和螺母
2
。
冷却液泵安装到正时齿轮壳上
M6
10
Nm
拧紧螺栓
1
。
冷却液泵安装到正时齿轮壳上
M6
10
Nm
拧紧螺母
1
。
冷却液泵安装到正时齿轮壳上
M6
10
Nm
安装并锁紧冷却液软管
2
。
连接插头
1
并锁紧。
安装并锁紧冷却液软管
1
。
安装并锁紧冷却液软管
1
。
拧紧螺栓
1
。
冷却液管装到节温器壳上
M6x25
10
Nm
拧紧螺栓
1
。
冷却液管安装到发电机上
M8x80
22
Nm
后续工作
21
–
将径向密封环装入下部正时齿轮壳盖
替换径向密封环。
零件：
径向轴密封环
径向密封环(1)只能通过支承轴套
2
放置。
如果在不用支承轴套
2
的情况下放置径向轴密封环
1
超过六个月，功能可靠性不复存在。
不要弯折径向密封环
1
的密封唇。
将支承轴套
2
从径向密封环
1
上取下。
把径向密封环
1
装到下部正时齿轮壳盖上。
用专用工具
0 493 924 (11 9 420)
和中心螺栓
3
将径向密封环平齐地旋入下部正时齿轮壳盖中。
22
–
安装减震器
定位减震器。
更新中心螺栓
3
。
零件：
中心螺栓
在中心螺栓
3
的螺栓头接触面上涂上油脂。
消耗性材料
润滑脂 SYNTHESO GLEP 1
100
g
,
管
83239407778
耗材概述（计算机管理零件目录 EPC）
将中心螺栓
3
定位。
将专用工具
0 496 365 (11 8 090)
用皮带轮螺栓
1
固定在减震器上。
有损坏危险
发动机损坏。
如果用手沿错误旋转方向旋转发动机，可能损坏发动机。
只能用手沿正确的旋转方向旋转发动机：a) 沿顺时针方向，面向减震器或者 b) 沿逆时针方向，面向链条传动。(b) 仅当安装了后部正时链时才适用。
通过中心螺栓转动发动机
3
，直到传动带张紧器螺栓
2
能够被旋入传动带张紧器的孔中。
拧紧螺栓
1
。
专用工具安装到减震器上
M10x17
40
Nm
拧紧螺栓
2
。
专用工具安装到曲轴箱上
M10x95
40
Nm
用专用工具
0 495 605 (00 9 140)
、
0 494 230 (11 9 454)
和
0 496 365 (11 8 090)
拧紧中心螺栓。
减震器（轮毂）安装到曲轴上
M18x1.5x122
给螺栓头的接触面上油脂。
更换螺栓。
1. 接合力矩
100
Nm
第 2 转角
60
°
第 3 转角
60
°
4. 转角
60
°
23
–
安装皮带轮
定位皮带轮
3
。
使用合适的工具
2
安装防松环
1
。
24
–
安装发动机传动带
注意
皮带轮突然锁紧。
受伤危险！
戴上防护手套。
在中心螺栓上转动发动机，直至达到减震器上所示的标记（箭头）。
装上传动带
1
。
有损坏危险
发动机损坏。
如果用手沿错误旋转方向旋转发动机，可能损坏发动机。
只能用手沿正确的旋转方向旋转发动机：a) 沿顺时针方向，面向减震器或者 b) 沿逆时针方向，面向链条传动。(b) 仅当安装了后部正时链时才适用。
在中心螺栓
1
上转动发动机，直至达到减震器上所示的标记（箭头）。
拧紧螺栓
2
。
将减震器安装到皮带轮上
M10x17
40
Nm
25
–
安装发电机传动带2和空调压缩机
注意
部件具有预紧力。
受伤危险！
拆卸前，应尽可能减少预紧力。降低部件压力。
技术信息
如果重新使用传动带：标记出传动方向，将传动带按同一传动方向重新装回。
放上发电机传动带
4
。
用星形接头
T60
1
沿箭头方向将传动带张紧器
3
小心缓慢地预紧至极限位置。
将专用工具
0 496 268 (11 0 390)
从孔
2
中拆除并松开传动带张紧器。
▶ 检查发电机2的传动带
检查传送带
1
的安装位置是否正确。
◀
26
–
将冷却液软管连接到水箱上
将左侧冷却液软管
1
连接到水箱上，并且可以听见其联锁。
将右侧冷却液软管
1
连接到散热器上并且联锁，同时发出提示音。
27
–
安装集风罩
注意安装风扇盖罩
1
时不得损坏冷却液管。
沿箭头方向插入并安装集风罩
1
。
将冷却液管固定到夹子
1
上。
将电缆 固定到夹子
2
上。
将锁止件
3
朝箭头方向锁定。
在夹子
3
上固定冷却液管。
插上插头
2
并听到联锁的声音。
将锁止件
1
朝箭头方向锁定。
28
–
安装前部机组防护板或者前部护板
技术信息
根据车辆装备，可能安装不同的型号。
类型 A：
定位前机组防护板
1
。
拧紧螺栓（箭头）。
前部机组防护板
螺栓
拧紧力矩
2,6
Nm
类型 B：
定位前部护板
3
。
更新螺栓
1
。
零件：
螺栓
放上螺栓
1
和
2
。
拧紧螺栓
2
。
前部护板安装到支架上
M6x20
拧紧扭矩
8
Nm
拧紧螺栓
1
。
推力缓冲区位于前桥架梁上
M8
更换螺栓。
接合力矩
15
Nm
旋转角
90
°
拧紧螺栓 (箭头)。
前部机组防护板
螺栓
拧紧力矩
2,6
Nm
29
–
安装前部横向连接
穿入并定位前部横向连接
2
。
拧紧螺栓
1
。
支架上的前部横向连接（后部螺栓）
螺栓M10X85
拧紧扭矩
38
Nm
拧紧螺栓
1
。
支架上的前部横向连接（前部螺栓）
螺栓M8X40
拧紧扭矩
19
Nm
拧紧螺栓
2
。
加强杆
螺栓 M8x25
拧紧力矩
19
Nm
连接插头连接
1
。
30
–
安装前部车盖锁拉线
将拉索架
2
连同牵引一起安装。
嵌入牵引
1
。
合上盖罩
2
，将其嵌入锁止凸耳
3
。
将拉索架
1
嵌入车身。
31
–
安装右侧车顶撑杆。
定位车顶撑杆
3
。
在螺栓
2
橡胶件上穿入谐振器。
拧紧螺栓
1
。
前部横向连接上的车顶撑杆
六角螺栓 M10X85
拧紧扭矩
56
Nm
32
–
安装左侧车顶撑杆
定位车顶撑杆
3
。
将谐振器穿入螺栓橡胶
2
中。
拧紧螺栓
1
。
前部横向连接上的车顶撑杆
六角螺栓 M10X85
拧紧扭矩
56
Nm
33
–
安装车顶撑杆
技术信息
无车顶撑杆/前端支撑杆或拉杆不允许行驶。
定位车顶撑杆
3
。
拧紧螺栓
2
。
车顶撑杆安装到车身（外部）
六角螺栓 M12X1.5 X75
拧紧力矩
100
Nm
拧紧螺栓
1
。
车顶撑杆安装到车身（内部）
六角螺栓 M12X1.5 X110
拧紧力矩
100
Nm
定位并且嵌入盖板
1
。
34
–
安装散热器格栅盖板
检查区域
1
的锁止凸耳和区域
2
的夹子是否损坏，必要时更换。
定位散热器格栅盖板
1
并在区域
3
的锁止凸耳上嵌入。
将散热器格栅盖板
1
嵌入夹子
2
。
拧紧螺栓
1
。
散热器格栅盖板安装到车身上
螺栓 M5
拧紧力矩
6
Nm
35
–
安装发动机室内的盖板
定位发动机室内的盖板
2
。
固定膨胀铆钉
1
。
36
–
安装车前盖密封条
定位并且按压车前盖密封条
1
。
37
–
安装推力缓冲区
更新螺栓
2
和
3
。
零件：
螺丝
将推力缓冲区
1
定位。
拧紧螺栓
2
。
护板安装到承梁/前桥架梁上
M12
更换螺栓。
接合力矩
100
Nm
旋转角
90
°
拧紧螺栓
3
。
推力缓冲区位于前桥架梁上
M8
更换螺栓。
接合力矩
15
Nm
旋转角
90
°
拧紧护板上的底板饰件螺栓
1
。
前部机组防护板
螺栓
拧紧力矩
2,6
Nm
注意
该说明仅以左侧部件为例。右侧的工作步骤与之相同。
拧紧门边装饰条
1
的螺栓
2
。
承梁固定装置安装到车身上
M6X25
拧紧力矩
3.0
Nm
38
–
安装前部机组防护板或者前部护板
技术信息
根据车辆装备，可能安装不同的型号。
类型 A：
定位前机组防护板
1
。
拧紧螺栓（箭头）。
前部机组防护板
螺栓
拧紧力矩
2,6
Nm
类型 B：
定位前部护板
3
。
更新螺栓
1
。
零件：
螺栓
放上螺栓
1
和
2
。
拧紧螺栓
2
。
前部护板安装到支架上
M6x20
拧紧扭矩
8
Nm
拧紧螺栓
1
。
推力缓冲区位于前桥架梁上
M8
更换螺栓。
接合力矩
15
Nm
旋转角
90
°
拧紧螺栓 (箭头)。
前部机组防护板
螺栓
拧紧力矩
2,6
Nm
39
–
加注高温冷却液循环回路并进行排气
有更多信息。
技术信息
排气前
务必
加注冷却系统。
对于高温和低温冷却液循环回路，加注
两条
回路。
参见更多信息。
40
–
检查发动机机油油位
前提
车辆水平停放。
技术信息
注意操作手册。
执行电子油位测量。
如有必要，添加发动机油。
▶ 检查发动机机油油位
技术信息
只能在发动机暖机时(机油温度>
70 °C
)检查发动机机油油位。
将车辆置于水平表面上。
关闭发动机并等待
5 分钟
。
拉出油尺 并使用无绒毛织物擦干净。
技术信息
不要过快或过慢地将油尺推入到导向管中或从导向管中拉出。
将油尺推入导向管内直至极限位置并重新拉出。
技术信息
发动机机油油位必须介于油尺的最小标记和最大标记之间。
读取油尺上的发动机机油油位。
如有必要，添加发动机油。
油尺 MIN 和 MAX 两个标记之间的油量
1.0
l
◀
▶ 检查发动机机油油位
技术信息
只能在发动机暖机时(机油温度>
70 °C
)检查发动机机油油位。
将车辆置于水平表面上。
关闭发动机并等待
5 分钟
。
拉出油尺
1
并使用无绒毛织物擦干净。
技术信息
不要过快或过慢地将油尺推入到导向管中或从导向管中拉出。
将油尺
1
推入导向管中至极限位置，并且重新拉出。
技术信息
发动机机油油位必须介于油尺的最小标记和最大标记之间。
读取油尺上的发动机机油油位。
如有必要，添加发动机油。
油尺最小和最大标记之间的油量
1,0
l
◀