型号

213

1

使用门式框架安装 A 柱内镶板 (7) 和 A 柱加强件, 调整并固定到位.

i
使用垫片.

2

用直径 6.7 毫米的钻头在 A 柱内镶板 (7) 上钻铆钉孔 (区域 A 和 A
1
).

i
通过车身上的现有孔钻制铆钉孔 (区域 A).

3

拆下门式框架, A 柱加强件和 A 柱内镶板 (7).

4

去除 A 柱内镶板 (7) 和车身上铆钉孔两侧的毛刺.

5

清除钻屑.

6

使用锌粉漆涂敷铆接点内侧.

7

在车身上阴影区域内涂抹双组份粘合剂.

i
在内侧涂抹双组份粘合剂 (区域 A
2
).

i
遵照粘合面的预处理规定和制造商关于双组份粘合剂干燥和处理时间的规范.

8

安装 A 柱内镶板 (7) 并固定到位.

9

用直径 6.5x12.5 的铆钉铆接 A 柱内镶板 (7) (区域 B).

10

A 柱内镶板 (7)
a
b
(区域 F).

11

A 柱内镶板 (7)
k
f
(区域 C 和 E).

i
以一定间隔进行惰性气体焊接, 在焊接间隔使焊接区域冷却.减小热变形.

12

将 A 柱内镶板 (7) 上的惰性气体保护焊焊缝打磨平整 (区域 E).

13

清洁安装前纵梁上部和 A 柱加强件后不再能够到的焊接区域并涂抹锌粉漆.

14

安装内部连接板 (9), 调整并固定就位.

15

用直径 6.7 毫米的钻头在内部连接板 (9) 上钻铆钉孔 (区域 G 和 H).

16

在内部连接板 (9) 上打埋头铆钉孔 (区域 G).

17

拆下内部连接板 (9).

18

去除内部连接板 (9) 和车身上铆钉孔两侧的毛刺.

19

清除钻屑.

20

在内部连接板 (9) 的阴影区域涂抹双组份粘合剂.

i
遵照粘合面的预处理规定和制造商关于双组份粘合剂干燥和处理时间的规范.

21

安装内部连接板 (9) 并固定就位.

22

用直径 6.4x15.5 的埋头铆钉铆接内部连接板 (9) (区域 I).

i
对埋头铆钉进行喷漆后, 用适当的毛毡胶带遮盖 (区域 I).

23

用直径 6.5x12.5 的埋头铆钉铆接内部连接板 (9) (区域 J).

24

使用门式支架安装 A 柱内板 (6), 调整并固定到位.

i
使用垫片.

25

用直径 6.7 毫米的钻头在 A 柱加强件 (6) 上钻铆钉孔 (区域 K).

26

拆下门式支架和 A 柱加强件 (6).

27

去除 A 柱内镶板 (6) 和车身上铆钉孔两侧的毛刺.

28

在 A 柱加强件 (6) 上泡沫零部件的阴影区域涂抹密封剂.

29

在 A 柱内镶板 (7) 的阴影区域涂抹双组份粘合剂.

i
遵照粘合面的预处理规定和制造商关于双组份粘合剂干燥和处理时间的规范.

30

安装 A 柱加强件 (6) 并固定就位.

31

用直径 6.5x12.5 的铆钉铆接 A 柱加强件 (6) (区域 K
1
).

32

A 柱加强件 (6)
a
b
(区域 M).

33

A 柱加强件 (6)
a
b
(区域 O
1
).

34

A 柱加强件 (6)
k
f
(区域 N
1
, N
2
和 N
3
).

i
以一定间隔进行惰性气体焊接, 在焊接间隔使焊接区域冷却.减小热变形.

35

将 A 柱加强件 (6) 上的惰性气体保护焊焊缝打磨平整 (区域 N
1
和 N
2
).

i
仅限将 B 柱镶板上的粘合区域和接触表面打磨平整.

36

清洁安装前纵梁上部和 A 柱镶板后不再能够到的焊接区域并涂抹锌粉漆.

37

安装外部连接板 (8), 调整并固定就位.

i
使外部连接板 (8) 在 A 柱加强件的惰性气体保护焊焊缝上居中.

38

通过现有孔在外部连接板 (8) 上钻直径 6.7 毫米的铆钉孔 (区域 O
2
和 O
3
).

p
钻孔时, 确保钻头不会钻入 A 柱加强件太深.

否则可能损坏 A 柱加强件中的排水软管.

39

在外部连接板 (8) 上打埋头铆钉孔 (区域 O
2
).

40

拆下外部连接板 (8).

41

在外部连接板 (8) 和车身两侧钻铆钉孔.

42

在车身阴影区域涂抹双组份粘合剂.

i
遵照粘合表面的预处理规定和制造商关于双组份粘合剂干燥和处理时间的规范.

43

安装外部连接板 (8) 并固定就位.

44

用直径 6.4x15.5 的埋头铆钉铆接外部连接板 (8) (区域 O
4
).

45

用直径 6.5x12.5 的铆钉铆接外部连接板 (8) (区域 O
5
).

46

使用直径 7 毫米钻头钻除旧 A 柱加强件零件上的连接凸缘 (10).

如果连接凸缘 (10) 损坏

↓

构造连接凸缘 (10).

47

安装连接凸缘 (10), 调整并固定就位.

48

连接凸缘 (10)
k
e
(区域 K
4
).

49

安装前纵梁上部 (1), 使用焊接装置调整并固定就位.

50

安装加强件 (3), 调整并固定就位.

51

用直径 6.7 毫米的钻头在前纵梁上部 (1) 和加强件 (3) 上钻铆钉孔 (区域 M
1
, N
1
和 O).

i
通过车身上现有的孔从内侧钻制铆钉孔 (区域 N
1
).

52

拆下前纵梁上部 (1), 加强件 (3) 和焊接装置.

53

去除前纵梁上部 (1), 加强件 (3) 和车身上钻孔两侧的毛刺.

54

清除钻屑.

55

在铆接接头内侧涂抹锌粉漆 (区域 O).

56

在车身阴影区域内抹双组份粘合剂.

i
遵照粘合表面的预处理规定和制造商关于双组份粘合剂干燥和处理时间的规范.

57

安装前纵梁上部 (1), 使用焊接装置调整并固定就位.

58

安装加强件 (3) 并固定到位.

59

用直径 6.5x12.5 的铆钉铆接前纵梁上部 (1) 和加强件 (3) (区域 P
1
和 P
2
).

60

用直径 6.5x14.5 的铆钉铆接前纵梁上部 (1) 和加强件 (3) (区域 P
3
).

61

前纵梁上部 (1)
a
b
(区域 Q).

62

安装支杆 (2) 和支架 (4), 调整并固定就位.

63

使用直径 6.7 毫米的钻头在支杆 (2) 和支架 (4) 上钻制铆钉孔 (区域 R 和 S).

64

拆下支杆 (2) 和支架 (4).

65

去除支杆 (2), 支架 (4) 和车身铆钉孔两侧的毛刺.

66

清除钻屑.

67

使用锌粉漆涂敷铆接点内侧.

p
不要在粘合面涂抹锌粉漆 (区域 R).

否则可能会出现附着力问题.

68

在车身阴影区域涂抹双组份粘合剂.

i
遵照粘合表面的预处理规定和制造商关于双组份粘合剂干燥和处理时间的规范.

69

安装支杆 (2) 和支架 (4) 并固定到位.

70

使用直径 6.5x12.5 的铆钉铆接支杆 (2) (区域 T).

71

使用直径 6.4x12 的铆钉铆接支杆 (2) 和支架 (4) (区域 U).

72

安装 A 柱镶板 (5), 调整并固定到位.

73

使用直径 6.7 毫米的钻头在 A 柱镶板 (5) 上钻制铆钉孔 (区域 V
1
, V
2
和 V
3
).

74

拆下 A 柱镶板 (5).

75

去除 A 柱内镶板 (5) 和车身上铆钉孔两侧的毛刺.

76

清除钻屑.

77

使用锌粉漆涂敷铆接点内侧.

p
粘合面上不要涂抹锌粉漆 (区域 V2
).

否则可能会出现附着力问题.

78

在泡沫零部件的阴影区域涂抹密封剂.

79

安装 A 柱镶板 (5) 并固定到位.

80

使用直径 6.4x12 的铆钉铆接 A 柱镶板 (5) (区域 W
1
).

81

使用直径 6.5x12.5 的铆钉铆接 A 柱镶板 (5) (区域 W
2
).

82

用直径 6.5x14.5 的铆钉铆接 A 柱镶板 (5) (区域 W
3
).

83

A 柱镶板 (5)
a
b
(区域 X).

84

A 柱镶板 (5)
k
f
(区域 Y).

i
以一定间隔进行惰性气体焊接, 在焊接间隔使焊接区域冷却.减小热变形.

85

将惰性气体保护焊焊缝打磨平整 (区域 Y).

86

使用车身填料焊接 A 柱镶板 (5) 表面并打磨平整 (区域 Y).

i
除了使用车身填料修复表面外, 还可使用车身基础刮刀.