2K HS 混合填料-爱扳手

2K HS 混合填料

名称：

t	2K HS 混合填料 -LGF 810 150 A4-，白色

t	2K HS 混合填料 -LGF 810 151 A4-，黑色

t	2K HS 混合填料 -LGF 810 152 A4-，红色

t	2K HS 混合填料 -LGF 810 153 A2-，黄色

t	2K HS 混合填料 -LGF 810 154 A2-，蓝色

t	2K HS 混合填料 -LGF 810 155 A2-，绿色

版本 2012.10

产品说明

2K HS 混合填料是一种基于最新一代丙烯酸树脂的创新性彩色 2K HS 填料系统。

此系统由 6 种彩色（白色、黑色、黄色、红色、绿色、蓝色）填料组成。用简单的配方就可以相互混合。

这种产品在任何状态下都符合 VOC 标准。

特性：

1 -	可用作内部车漆和“湿碰湿”填料

t	出色、简单和可变的处理方法

分布均匀

非常快的风干特性

非常良好的漆态

优异的稳定性

非常高的遮盖率

2 -

可用作研磨填料

可打磨性良好

优异的填充力

干燥特性非常好

加工时间长

应用技术信息

底面

适合的底面：

t	经过清洁和研磨的，用 2K 洗涤涂料 -LHV 043 000 A2- 或 1K 洗涤涂料 -LVM 044 007/171 A2- 打底的钢板，经过电镀 / 电解镀锌的钢板或软铝材

t	纯的或未经过研磨的，经过彻底清洁的原厂底涂层

t	经过研磨的厂方车漆或旧车漆（TPA 除外）

t	用 2K 聚酯产品做过预处理并随后进行过精磨的表面

t	无脱模剂的、经过清洁和研磨的 UP-GF 底面

底面的预处理：

–	小心地用硅胶清除剂 -LVM 020 000 A5- 或长效硅胶清除剂 -LVM 020 100 A5- 清洁。

–

然后打磨。

–	在加工之前用适当的清洁剂清理，确保表面干净、无残留物。

以内部车漆处理

混合比例：

–

2:1 体积比：

t	2K HS 硬化剂 -LHA 009 041 A3-

t	2K HS 快干硬化剂 -LHA 021 004 A3-

t	2K HS 超快干硬化剂 -LHA 009 046 A2-

t	2K HS 慢干硬化剂 -LHA 009 047 A3-

t	2K HS 超慢干硬化剂 -LHA 009 048 A3-

t	2K HS 专用硬化剂 -LHA 009 049 A3-

混合比例：

–

3:1 体积比：

t	2K VHS 快干硬化剂 -LHA 009 050 A2-

t	2K VHS 硬化剂 -LHA009 051 A2-/-LVM 009 051 A5-

t	2K VHS 慢干硬化剂 -LHA 009 052 A2-/-LHA009 052 A3-

t	2K VHS 超慢干硬化剂 -LHA 009 053 A2-

加工 / 凝固时间：

–	+20 ℃ 时达到可喷涂状态 50-60 分钟（取决于所使用的硬化剂）

添加剂：

t	混合填料添加剂 -LZS 811 000 A2-

涂覆方式 “喷涂”

–	加工黏度 4 mm，+20 ℃，DIN 53211

加工黏度 4 mm 黏度杯喷枪 “Compliant” 和 “HVLP” 为 16-19 秒

添加 20 % 的 HS 硬化剂或 40 % 的 VHS 硬化剂，材料温度 +20℃

–	添加硬化剂时，混合时要使用量尺。

–	调整喷涂压力（参见制造商说明）：“Compliant” 1.2-1.4 mm。

–	调整喷涂压力（参见制造商说明）：“HVLP” 1.3-1.5 mm。

–	调整喷涂压力（参见制造商说明）：“Compliant” 1.5-3.0 bar。

–	调整雾化压力（参见制造商说明）：“HVLP” 0.7 bar。

–	为了达到 30-70 µm 的干燥涂层厚度，需要 3 个喷涂工序。

根据颜色情况可能需要多个喷涂工序。

提示

在用作内部车漆时取消用面漆进行遮盖。

用作“湿碰湿”填料

混合比例：

–

2:1 体积比：

t	2K HS 硬化剂 -LHA 009 041 A3-

t	2K HS 快干硬化剂 -LHA 021 004 A3-

t	2K HS 慢干硬化剂 -LHA 009 047 A3-

t	2K HS 超慢干硬化剂 -LHA 009 048 A3-

混合比例：

–

3:1 体积比：

t	2K VHS 硬化剂 -LHA009 051 A2-/-LVM 009 051 A5-

t	2K VHS 慢干硬化剂 -LHA 009 052 A2-/-LHA009 052 A3-

t	2K VHS 超慢干硬化剂 -LHA 009 053 A2-

增弹参见 → 车锚。

加工 / 凝固时间：

–	+20 ℃ 时达到可喷涂状态 60 分钟（取决于所使用的硬化剂）

添加剂：

t	混合填料添加剂 -LZS 811 000 A2-

涂覆方式 “喷涂”

–	加工黏度 4 mm，+20 ℃，DIN 53211

加工黏度 4 mm 黏度杯喷枪 “Compliant” 和 “HVLP” 为 16-19 秒

添加 20-30 % 的 HS 硬化剂或 40-50 % 的 VHS 硬化剂，材料温度 +20℃

–	添加硬化剂时，混合时要使用量尺。

–	调整喷涂压力（参见制造商说明）：“Compliant” 1.2-1.4 mm。

–	调整喷涂压力（参见制造商说明）：“HVLP” 1.3-1.5 mm。

–	调整喷涂压力（参见制造商说明）：“Compliant” 2.0-2.5 bar。

–	调整雾化压力（参见制造商说明）：“HVLP” 0.7 bar。

–	为了达到 30 µm 的干燥涂层厚度，需要 1-2 个喷涂工序。

+20℃ 室温条件下，“湿碰湿”加工时在涂覆面漆前的通风时间：

t	使用水性底漆 30-120 分钟

t	使用 2K HS 面漆为 15-120 分钟

快速的点修复系统

+20℃ 室温条件下，“湿碰湿”加工时在涂覆面漆前的通风时间：

t	使用 2K HS 超快干硬化剂 -LHA 009 046 A2- 15 分钟

t	使用 2K VHS 快干硬化剂 -LHA 009 050 A2- 15 分钟

混合填料添加剂 -LZS 811 000 A2- 添加 20-30 % 的 HS 硬化剂或 40-50 % 的 VHS 硬化剂，材料温度 +20℃

–	添加添加剂时，混合时要使用量尺。

材料温度 +20℃，添加 10% 的2K 稀释剂，plus -LHA 014 000 A5-

–	添加稀释剂时，混合时要使用量尺。

修整

遮盖上漆时可使用：

t	水性底漆和 2K HS 清漆

2K HS 面漆

作为研磨填料处理

混合比例：

–

4:1 体积比：

t	2K HS 硬化剂 -LHA 009 041 A3-

t	2K HS 快干硬化剂 -LHA 021 004 A3-

t	2K HS 超快干硬化剂 -LHA 009 046 A2-

t	2K HS 慢干硬化剂 -LHA 009 047 A3-

t	2K HS 超慢干硬化剂 -LHA 009 048 A3-

混合比例：

–

7:1 体积比：

t	2K VHS 快干硬化剂 -LHA 009 050 A2-

t	2K VHS 硬化剂 -LHA009 051 A2-/-LVum 009 051 A5-

t	2K VHS 慢干硬化剂 -LHA 009 052 A2-/-LHA009 052 A3-

t	2K VHS 超慢干硬化剂 -LHA 009 053 A2-

增弹参见 → 车锚。

加工 / 凝固时间：

–	+20 ℃ 时达到可喷涂状态 90-120 分钟（取决于所使用的硬化剂）

稀释：

t	2K 稀释剂 -LVE 009 001 A5-

t	2K 慢干稀释剂 -LVE 009 002 A5-

t	2K 稀释剂 plus -LHA 014 000 A5-

t	2K 专用稀释剂 -LVum 009 200 A2/A5-

涂覆方式 “喷涂”

–	加工黏度 4 µm，+20 ℃，DIN 53211

加工黏度 4 mm 黏度杯喷枪 “Compliant” 和 “HVLP” 为 18-20 秒

添加稀释剂，15 % 的 HS 硬化剂或 25 % 的 VHS 硬化剂，材料温度 +20℃

–	添加硬化剂时，混合时要使用量尺。

–	调整喷涂压力（参见制造商说明）：“Compliant” 1.3-1.7 mm。

–	调整喷涂压力（参见制造商说明）：“HVLP” 1.3-1.5 mm。

–	调整喷涂压力（参见制造商说明）：“Compliant” 2.0-2.5 bar。

–	调整雾化压力（参见制造商说明）：“HVLP” 0.7 bar。

–	为了达到 200 µm 的最大干燥涂层厚度，需要 2-4 个喷涂工序（取决于喷嘴）。

风干时的最大干燥漆层厚度为 200µm。

加速干燥条件下的最大干燥涂层厚度为 150µm。

红外线干燥条件下的最大干燥涂层厚度为 150µm（浅色）。

红外线干燥条件下的最大干燥涂层厚度为 120µm（深色）。

干燥

材料在 3-4 小时后可研磨（涂层厚度为 60-150µm，经过 +20℃ 室温条件下的风干后）。

如果涂层厚度为 150-200µm，那么要经过一夜的干燥，然后才能进行研磨。

加速干燥条件下的最终风干时间最少为 5-15 分钟。

+60℃ 工件温度条件下加速干燥至 60-150 µm 为 30-35分钟

红外线干燥条件下的最终风干时间最少为 5-10 分钟

红外线干燥（根据涂层厚度），中波照射灯为 15 分钟，短波照射灯为10 分钟（其中 2 分钟使用 50% 的功率，8 分钟使用 100% 的功率烘干）

后续处理

–	使用偏心轮和吸尘器干磨，P400-500 的砂纸

–	以粒度为 P800-1000 的砂纸进行湿精磨

修整

遮盖上漆时可使用：

t	水性底漆和 2K HS 清漆

2K HS 面漆

特别提示

刚性 & 半刚性塑料的增弹：

t	主材料必须首先混合 15% 的弹性添加剂 -ALZ 011 001-。

t	进行“湿碰湿”处理时使用 2K HS 硬化剂 2:1 和 30% 的混合填料添加剂 -LZS 811 000 A2-。

t	进行“湿碰湿”处理时使用 2K VHS 硬化剂3:1 和 40 % 的混合填料添加剂 -LZS811 000 A2-。

t	在“用作研磨填料”处理时使用 2K HS 硬化剂 3:1 和 10%的稀释剂。

t	在“用作研磨填料”处理时使用 2K VHS 硬化剂4:1 和 20 % 的稀释剂。

t	在涂覆水性底漆前，最小通风时间延长到 45 分钟，+20℃ 室温。

t	“用作研磨填料”时，炉内干燥时间延长到 45 分钟。

t	用 2K 聚酯腻子修补底面上可能存在的缺陷部位。干燥和中间研磨后，用 2K HS 混合填料隔绝涂抹腻子处。

t	通过 2 个喷涂工序并经过一夜的风干或用炉内或照射灯干燥后，以 60-120 µm 的中间涂层厚度实现最佳的隔绝效果（关键底面同样如此）。对于关键底面需要进行精细的准备工作，零件必须全面的上填料。

t	为了隔离热塑性喷漆，建议使用 2KHS 可变填料 -LGF 786 004 A4-，灰色。

t	风干时的最低温度为 +8-15℃，使用 2K HS 超快干硬化剂 -LHA 009 046 A2-推荐值。

特性数据

交货黏度	触变
燃点：	超过 23℃
挥发性有机化合物数值：2004/42/IIB(b)(540)540	这种产品（产品类型 IIB.b）在可喷涂形式下的欧盟极限值为最大540 g/l 的挥发性的有机成分。这种产品在可喷涂形式下的挥发性有机化合物数值为最大 540 g/l。

储存

可保证的稳定存放期为自生产日期起的 24 个月（混合填料添加剂为 48 个月）。最迟使用日期截止标签上注明的日期，且+ 20℃ 储存在封闭的原装容器内。