Aquaplus 系统（珠光和亮光）-爱扳手

Aquaplus 系统（珠光和亮光）

名称：

t	珠光水性底漆 -LPW 040 ...-

t	高光水性底漆 -LHW 046 ...-

t	珠光水性混合漆 -LWM 076 ...-

版本 2012.11

产品说明

Aquaplus 系统是一种高品质的、可用水稀释的底漆系统，基于专门的 PU 扩散技术。

底漆可以用于轿车和商用车上的珠光 / 高光双层喷漆或珠光车漆三层喷漆。

特性：

易于处理

良好的耐性。

高遮盖能力。

t	可用 2K HS 清漆遮盖上漆。

符合 VOC 准则

提示

在用 2K HS 清漆进行遮盖上漆后可以产生高光、耐候性的面漆。

应用技术信息

底面

适合的底面：

完好的旧车漆。

t	经过打底和填料的表面（2K HS 填料）。

t	用 1K 洗涤涂料 -LVM 044 007 A2-/-LVM044 171 A2- 隔绝的底面

t	用 2K 塑料附着填料 -LKF 696 009 A2-/-LKF696 040 A2- 隔绝的底面，塑料表面

t	参见特别提示 → 车锚

底面的预处理：

–	对于厂方或旧车漆及 2K HS 填料，用硅胶清除剂 -LVM020 000 A5- 或慢干硅胶清除剂 -LVM 020100 A5- 进行彻底清洁。

–	使用 P400-500 的偏心轮和吸尘器干磨。

–	或使用 P800-1000 的砂纸“湿磨”。

–	在加工之前用适当的清洁剂清理，确保表面干净、无残留物。

–	用无绒毛的抹布擦去多余的硅胶清除剂，不要留下痕迹。

特别提示

t	必须用 1K 洗涤涂料 -LVM044 007 A2-/-LVM 044 171 A2- 隔绝磨穿部位。磨穿位置的直径不可以超过 5.0 cm。

t	在使用 2K HS 填料时必须用 2K洗涤涂料 -LHV 043 000 A2- 或 1K 洗涤涂料 -LVM 044 007 A2-/-LVM 044 171 A2- 隔绝空白部位。

处理

混合容器：

l	塑料容器或内部有漆层的白铁皮容器。

漆筛：

l	在处理前用量杯系统通过耐水的 125 µm 快速筛来过滤水性底漆。

稀释：

l	软化水 Aquaplus -LVW 010 000 A5-（依据 ISO 3696）

l	使用 Aquaplus 测量杆。

l	在温度较高（>+25℃）和相对空气湿度较高（>60%）的情况下，添加 0-5% 的软化水 -LVW 010 000 A5- 即可。

预上漆：

l	对于三层珠光色需要一个专门的底面色（涂覆单色水性底漆）。相应的颜色根据配方信息系统确定。

l	对于珠光漆，涂覆珠光水性底漆。

涂覆方式 “喷涂”

–	+20℃ 材料温度条件下“Compliant” 和 “HVLP” 的加工粘度为混合粘度。

–	10 % 稀释剂添加剂，+20℃ 材料温度

–	调整喷涂压力（参见制造商说明）：“Compliant” 1.2-1.3 mm。

–	调整喷涂压力（参见制造商说明）：“HVLP” WSB/1.3 mm。

–	调整喷涂压力（参见制造商说明）：“Compliant” 2.0-2.5 bar。

–	调整雾化压力（参见制造商说明）：“HVLP” 0.7 bar。

–	一个工序包括：先是 1 个稀薄的喷涂过程，然后是 1 个常规的喷涂过程。对于效果色，建议采用一个 “最终喷涂工序”。

提示

t	对于遮盖力弱的颜色，应在相应的通风时间后在进行后续喷涂工序。

t	涂层厚度总共（包括底面色单色水性底漆）不允许超过 45µm。

干燥

室温 +20 ℃ 条件下，涂覆清漆前的通风时间为 20 分钟。

缩短较小表面的通风时间的方法：

t	可以通过用喷嘴吹气（手动或立式设备）来加快上漆面的收紧。

t	在等待至少 5 分钟后同样可以用喷枪吹气。

缩短较大表面的通风时间的方法：

t	可以通过使用静止的吹气装置（例如遮盖系统）、红外线照射灯或炉内干燥来加速上漆面的收紧。

t	遮盖系统 10-15 分钟

t	红外干燥 3-5 分钟

t	通风时间至少 5 分钟

炉内干燥 +60℃

t	烘干间内至少 10 分钟，包括加热时间

t	干燥炉至少 5 分钟

t	通风时间至少 5 分钟

提示

所给出的通风 / 干燥时间取决于喷漆房内的温度、空气湿度、空气下沉速度和喷涂工序的数量。在任何情况下都要等到上漆面完全收紧。

修整

遮盖上漆时可使用：

t	VW 原厂车漆中的 2K HS 清漆。

特别提示

提示

t	是否必须上两层或三层漆（用专门的底面色），取决于厂方车漆。

t	相应的底面色在配方信息系统中给出。

补漆系统（为了实现在补漆区域或与相邻部位之间的外观自然的颜色过渡效果）

预处理：

–	打磨已涂抹填料的表面（以 P400-500 的粒度干磨或用耐水砂纸以 P800-1000的粒度湿磨）。

–	用细研磨垫彻底打磨相邻未涂抹填料的表面。

–	用硅胶清除剂 -LVM 020 000 A5- 彻底清除整个表面上的研磨残余物或其他污垢。

–	用无绒毛的抹布擦去多余的硅胶清除剂，不要留下痕迹。

–	让经过湿磨和清洁后的表面充分挥发。

l	两层珠光 / 高光色：

–	喷涂调配好的珠光 / 高光色水性底漆，使其遮盖已涂抹填料的表面。

–	每个喷涂工序略微超出一点，这样在重叠之后只留下一个雾化区域。

–	设置较大的溢出区域，保持较低的压力进行补漆。

–	在适当的最终风干之后可以覆盖涂敷 2K HS 清漆。

三层珠光颜色：

–	在已涂抹填料的表面上用调配好的单色水性底漆（参见底面颜色处理）保持较低的压力进行点喷（注意干燥时间）。

–	在同一表面上（以较低的压力）薄薄地覆盖喷涂调配好的珠光水性底漆，使其与原厂车漆颜色一致。

–	每个喷涂工序之后都用风枪风干。

产品的处理

t	喷涂设备必须适用于可用水稀释的产品，注意制造商说明。

t	这种系列面漆的混合漆只能在颜色配方的范围内使用。在单独处理胳臂混合漆时会与应用技术信息中的说明出现明显的偏差。

工作设备的清洁

t	使用软化水 Aquaplus -LVW 010 000 A5- 之前和之后进行冲洗。随后再次用氮稀释剂 -LVE 856 000 A3- 冲洗。

废弃处理

t	将可用水稀释的产品的液态残余物与传统产品的液态残余物单独收集。在混合情况下无法进行废弃处理，但在任何情况下增加难度进而提高价格。

健康保护

t	在处理可用水稀释的产品时也要佩戴呼吸防护面具。

特性数据

燃点：	超过 +23℃
挥发性有机化合物数值：2004/42/IIB(d)(420)420	这种产品（产品类型 IIB.b）在可喷涂形式下的欧盟极限值为最大420 g/l 的挥发性的有机成分。这种产品在可喷涂形式下的挥发性有机化合物数值为最大 420 g/l。

储存

各个产品的保障储存稳定性：

t	珠光水性混合漆 -LWM 076 ...- 自生产日期起的 24 个月。

t	珠光水性底漆 -LPW 040 ...- 自生产日期起的 18/24 个月。

t	高光水性底漆 -LHW 046 ...- 自生产日期起的 18 个月。

所有产品最迟使用日期截止标签上注明的日期，且 + 20℃ 储存在封闭的原装容器内。

储存条件

最佳的储存温度为 +20℃（不得超过 +5℃）。

存储温度最好为 +15℃ 至 +25℃。

在 +5℃ 至 +35℃ 条件下可以短期存储（约 4 周）。